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鏈條導(dǎo)軌
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高品質(zhì)鏈條導(dǎo)軌-張緊器-工程塑料零件

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鏈條張緊器的應(yīng)用領(lǐng)域及生產(chǎn)工藝

發(fā)布時(shí)間:2021-11-11 17:36:33 瀏覽:28次 責(zé)任編輯:深圳市瑞成工業(yè)傳動設(shè)備有限公司

    如今,隨著工業(yè)快速的發(fā)展,因此鏈條張緊裝置也得到了廣泛的應(yīng)用,鏈條張緊器作用在發(fā)動機(jī)的正時(shí)皮帶或正時(shí)鏈條上,對其起導(dǎo)向和張緊的作用,使其始終處于最佳張緊狀態(tài)。一般分為油壓和機(jī)械兩種方式,它們都可以自動的對正時(shí)皮帶和正時(shí)鏈條進(jìn)行漲緊度的調(diào)節(jié)。

    應(yīng)用領(lǐng)域:


    鏈條張緊器涉及到產(chǎn)品物品包裝、灌裝和輸送機(jī)器食品包裝機(jī)、冶金設(shè)備、印刷設(shè)備,書本膠裝機(jī)、模切機(jī)、膠釘連動線、騎馬釘、印刷設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)鏈條傳動。


    生產(chǎn)工藝:


    因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁?UHMW-PE)熔融狀態(tài)的粘度高達(dá)108Pa*s,流動性極差,其熔體指數(shù)值基本上為零,因此難以用一般的機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。近些年,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技術(shù)得到了快速發(fā)展,根據(jù)對普通加工設(shè)備的改造,已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由最初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其他獨(dú)特方法的成型。


    1、沖擊強(qiáng)度:


    UHMWPE的沖擊強(qiáng)度,在全部特種塑料中遙遙領(lǐng)先,UHMWPE的沖擊強(qiáng)度約為抗沖擊PC的2倍,ABS的5倍,POM和PBTP的10余倍??箾_擊性如此之高,以至于選用通常沖擊試驗(yàn)方法難以使其斷裂毀壞。其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增加而提升,在分子量為150萬時(shí)達(dá)到最大值,然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是,它在液氮中(-195℃)也能保持出色的沖擊強(qiáng)度,這種特性是其他塑料所沒有的。此外,它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。


    2、摩擦因數(shù):


    UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)(0.05~0.11),故自潤滑性出色。表1為UHMWPE與其他特種塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出,UHMWPE的動嗎擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2,在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性最好的聚四氟乙烯(PTFE);當(dāng)它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時(shí),比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此,在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽(yù)為成本/性能非常理想的摩擦材料。


    3、耐腐蝕性:


    UHMWPE具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性,除強(qiáng)氧化性酸液外,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì)(荼溶劑除外)。其在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d,表面無任何反?,F(xiàn)象,其他物理性能也基本上沒有變化。


    4、噪聲性:


    UHMWPE具有出色的沖擊能吸收性,沖擊能吸收值在全部塑料中最大,因而噪聲阻尼性能很好,具有優(yōu)良的削音效果。


    用作核工業(yè):


    UHMWPE具有出色的耐低溫性,在液氦溫度(-269℃)下仍具有延展性,因而能夠用作核工業(yè)的耐低溫部件。


    無毒:


    UHMWPE衛(wèi)生無毒,可用于接觸食品和藥物。


    吸附能力:


    UHMWPE表面吸附能力非常微弱,其抗粘符能力僅次于塑料中不粘性最好的PTFE,因而制品表面與其它材料不易粘符。


    吸水率:


    UHMWPE吸水率很低;一般小于0.01%,僅為PA66的1%,因而在成型加工前一般不必干燥處理。


    密度:


    UHMWPE與其它工程塑料密度比較相對來說低。


    拉伸強(qiáng)度:


    由于UHMWPE具有朝拉伸取向必備的結(jié)構(gòu)特征,所以有無可匹敵的超高拉伸強(qiáng)度,因此可通過凝膠紡絲法制得超高彈性模量和強(qiáng)度的纖維,其拉伸強(qiáng)度高達(dá)3~3.5GPa,拉伸彈性模量高達(dá)100~125GPa;纖維比強(qiáng)度是迄今已商品化的所有纖維中最高的,比碳纖維大4倍,比鋼絲大10倍,比芳綸纖維大50%。


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